Tarjetas Electrónicas

Reparación de Tarjetas Electrónicas Industriales en Santiago

Reparación a nivel componente de tarjetas electrónicas industriales (PCB) con técnicas SMD y diagnóstico funcional.

Respuesta técnica enfocada en resultados

  • +30 años de experiencia industrial
  • Cobertura en Santiago y alrededores
  • Diagnóstico en 24h

¿En qué consiste este servicio?

Servicio técnico de reparación de tarjetas electrónicas industriales (PCB) cuando el OEM ya no las fabrica o el costo de reemplazo es prohibitivo. Trabajamos con tarjetas de control de máquinas, drivers de motor, fuentes conmutadas industriales, módulos de comunicación, tarjetas de PLC propietario, controladores HMI y módulos de proceso. Diagnosticamos a nivel componente usando análisis térmico, mediciones de señales, ingeniería inversa cuando es necesario y pruebas funcionales en banco.

Alcance técnico

  • Diagnóstico a nivel componente (no swap)
  • Soldadura SMD y BGA cuando aplica
  • Reemplazo de IC dañados con originales o equivalentes
  • Análisis térmico con cámara IR
  • Limpieza de tarjetas afectadas por humedad/corrosión
  • Recuperación de tarjetas con quemaduras localizadas
  • Ingeniería inversa para tarjetas sin documentación
  • Prueba funcional en banco antes de entrega

Casos típicos que atendemos

  • Tarjeta de control de máquina obsoleta (sin reemplazo OEM)
  • PCB con componentes quemados visibles
  • Fuente conmutada industrial sin salida
  • Tarjeta de comunicación con falla intermitente
  • Módulo electrónico afectado por humedad/condensación

Preguntas frecuentes sobre Tarjetas Electrónicas

Resolvemos dudas habituales sobre este servicio para empresas en Santiago de Chile.

¿Qué tipo de equipos electrónicos industriales reparan?

Trabajamos con tarjetas electrónicas industriales, PLC, variadores de frecuencia, tableros de control, fuentes de poder, sensores e instrumentación vinculada a procesos productivos. También intervenimos sistemas de control de motores, equipos de automatización y módulos electrónicos de maquinaria industrial. Cada servicio técnico considera pruebas, mediciones y verificación funcional para asegurar que el equipo vuelva a operar con confiabilidad. Cuando corresponde, proponemos mejoras para disminuir fallas repetitivas y optimizar mantenimiento preventivo. Esto permite que la reparación no sea solo correctiva, sino parte de una estrategia de continuidad operacional.

¿Cuánto demora una reparación electrónica industrial?

El tiempo depende del tipo de equipo, criticidad de la falla y disponibilidad de componentes. Normalmente comenzamos con un diagnóstico técnico para definir alcance, prioridad y plan de intervención. En fallas urgentes se prioriza la recuperación operacional con acciones correctivas inmediatas y pruebas funcionales. En casos más complejos, el proceso incluye análisis de módulos, reemplazo de partes, calibración y validación en condiciones de trabajo reales. El objetivo es reducir detenciones no planificadas y entregar una estimación clara de tiempos desde el inicio para que la empresa pueda coordinar su operación.

¿Realizan diagnóstico técnico de equipos electrónicos?

Sí, el diagnóstico técnico es una etapa clave del servicio. Evaluamos comportamiento eléctrico y electrónico, estado de componentes, señales de control, parámetros de operación y condiciones de seguridad para identificar la causa real de la falla. Con esa información definimos el plan de reparación, prioridades y recomendaciones de mantenimiento para evitar nuevas detenciones. Este enfoque reduce intervenciones repetidas y mejora la confiabilidad del sistema industrial completo. Además, entregamos resultados de forma clara para facilitar la coordinación entre mantenimiento, operaciones y producción dentro de la empresa.

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